తగిన పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్స్ లైన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పౌడర్ అంటే ఏమిటిపూరించండియంత్రంలు లైన్?

పొడిపూరించండియంత్రంs లైన్యంత్రాలు మొత్తం లేదా విడిభాగాల ఉత్పత్తులను మరియు వస్తువుల పొడి ప్యాకింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలవు, ఇందులో ప్రధానంగా ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్, బ్యాగ్ ఫార్మింగ్, సీలింగ్ మరియు కోడింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
క్లీనింగ్, స్టాక్, విడదీయడం మరియు మొదలైన వాటితో సహా సంబంధిత క్రింది ప్రక్రియ. అంతేకాకుండా, ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తుల వద్ద మీటరింగ్ మరియు స్టాంప్‌తో సహా ప్యాకింగ్. ఈ పొడిని ఉపయోగించడంపూరకంng యంత్రంలు లైన్ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరియు సానిటరీ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించవచ్చు.

కాబట్టి చాలా సరిఅయిన పొడి ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి!

ముందుగా మనం ప్యాకింగ్ చేసే ఉత్పత్తులను నిర్ధారించాలి.

అధిక ధర పనితీరు మొదటి సూత్రం.

అధిక నాణ్యత హామీతో సుదీర్ఘ చరిత్ర ప్యాకింగ్ బ్రాండ్ ఫ్యాక్టరీని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

మీరు ఫ్యాక్టరీని సందర్శించాలని ప్లాన్ చేస్తే, మొత్తం మెషీన్‌పై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రత్యేకించి మెషిన్ వివరాలు, మెషిన్ నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ వివరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, నిజమైన నమూనా ఉత్పత్తులతో మెషిన్ టెస్ట్ చేయడం మంచిది.

అమ్మకాల తర్వాత సేవ గురించి, ఇది సకాలంలో, ముఖ్యంగా ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థకు మంచి పేరు తెచ్చిపెట్టాలి. మీరు అత్యుత్తమ అమ్మకాల తర్వాత సర్వీస్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీని ఎంచుకోవాలి.

గురించి కొంత పరిశోధన చేయండినింపడంయంత్రంsఏ ఇతర ఫ్యాక్టరీని ఉపయోగిస్తున్నారో, అది మంచి సూచన కావచ్చు.

యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండిsసరళమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణతో, యాక్సెసరీస్ పూర్తి మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, ఇది ప్యాకింగ్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధికి కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

పూరించండిing యంత్రంలు లైన్మెషిన్ క్లీనింగ్, ఫాస్టెనింగ్, సర్దుబాటు, లూబ్రికేషన్ మరియు తుప్పు రక్షణ ప్రక్రియతో సహా రోజువారీ నిర్వహణ ప్రక్రియ అభ్యర్థన.
రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ ఆపరేటర్ కింది మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్ మరియు నిబంధనలను గమనించాలి, నిర్వహణ వ్యవధి ప్రకారం ప్రతి నిర్వహణ పనిని ప్రాసెస్ చేయడం, విడిభాగాల ధరలను తగ్గించడం, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో వైఫల్యాన్ని నివారించడం.

నిర్వహణ స్పెసిఫికేషన్ ప్రక్రియ

కింది పదాలు ఈ రకమైన నిర్వహణ స్పెసిఫికేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పరిచయం మరియు విషయాలపై శ్రద్ధ అవసరం.

ప్యాకింగ్ మెషిన్ రోజువారీ నిర్వహణ ప్రధానంగా క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, టెస్టింగ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్, ప్యాకింగ్ సమయంలో మరియు తర్వాత అభ్యర్థనగా రోజువారీ నిర్వహణను ప్రాసెస్ చేయాలి.

మొదటి గ్రేడ్ రోజువారీ నిర్వహణ ఆధారంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రధానంగా ప్రక్రియ లూబ్రికేషన్, బందు మరియు సంబంధిత భాగాలను పరీక్షించడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ.

రెండవ గ్రేడ్ ప్రధానంగా పరీక్ష మరియు సర్దుబాటుపై దృష్టి పెడుతుంది. మోటారు, క్లచ్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవింగ్ మెంబర్, స్టీరింగ్ మరియు బ్రేక్ కాంపోనెంట్‌లను పరీక్షిస్తోంది.

థర్డ్ గ్రేడ్ ప్రధానంగా పరీక్ష, సర్దుబాటు మరియు సాధ్యమయ్యే వైఫల్యాన్ని నివారించడం మరియు ప్రతి భాగాల యొక్క వేర్ డిగ్రీని బ్యాలెన్స్ చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ భాగాలు పరిస్థితిని ఉపయోగించడం మరియు యంత్రం యొక్క సాధ్యం వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు మరియు అవసరమైన భర్తీ, సర్దుబాటు మరియు సాధ్యం వైఫల్యాన్ని నివారించే ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి కండిషన్ టెస్ట్ తనిఖీ చేయాలి.

చిట్కాలు: కాలానుగుణ నిర్వహణ అంటే వేసవి మరియు శీతాకాలం ప్రారంభంలో వీటిపై దృష్టి పెట్టాలి:

పవర్ సిస్టమ్ (మోటారు)

రవాణా వ్యవస్థ (స్క్రూ యాక్సిస్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్)

వాయు పీడన వ్యవస్థ (ఎయిర్ కంప్రెసర్‌తో సరళత మరియు సీలింగ్‌ను పరీక్షించడం)

నియంత్రణ వ్యవస్థ (ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ నిర్వహణ, ఈ భాగం ఇంజనీర్ మార్గదర్శకత్వంలో ప్రాసెస్ చేయబడాలి)