తగిన పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్స్ లైన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పౌడర్ అంటే ఏమిటి?పూరించండిగ్రిల్లింగ్ మెషిన్s లైన్?

పొడిపూరించండిగ్రిల్లింగ్ మెషిన్s లైన్అంటే యంత్రాలు మొత్తం లేదా విడిభాగాల ఉత్పత్తులు మరియు కమోడిటీ పౌడర్ ప్యాకింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలవు, వీటిలో ప్రధానంగా ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్, బ్యాగ్ ఫార్మింగ్, సీలింగ్ మరియు కోడింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
సంబంధిత ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడం, పేర్చడం, విడదీయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, ప్యాకింగ్‌లో మీటరింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తుల వద్ద స్టాంప్ చేయడం కూడా ఉన్నాయి. ఈ పొడిని ఉపయోగించడంచిన్నపిల్లలుng యంత్రంఎస్ లైన్ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచగలదు, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరియు పారిశుద్ధ్య డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించగలదు.

కాబట్టి అత్యంత అనుకూలమైన పౌడర్ ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి!

ముందుగా మనం ఏ ఉత్పత్తులను ప్యాకింగ్ చేస్తామో నిర్ధారించుకోవాలి.

అధిక వ్యయ పనితీరు మొదటి సూత్రం.

అధిక నాణ్యత హామీతో సుదీర్ఘ చరిత్ర కలిగిన ప్యాకింగ్ బ్రాండ్ ఫ్యాక్టరీని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

మీరు ఫ్యాక్టరీని సందర్శించాలని ప్లాన్ చేసుకుంటే, మొత్తం యంత్రంపై, ముఖ్యంగా యంత్ర వివరాలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ పెట్టడానికి ప్రయత్నించండి, యంత్ర నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ వివరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, నిజమైన నమూనా ఉత్పత్తులతో యంత్ర పరీక్ష చేయడం మంచిది.

అమ్మకాల తర్వాత సేవ గురించి, ముఖ్యంగా ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థకు సకాలంలో మంచి పేరు ఉండాలి. మీరు ఉన్నతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవా యంత్రాల కర్మాగారాన్ని ఎంచుకోవాలి.

దీని గురించి కొంత పరిశోధన చేయండినింపడంయంత్రంsఇంకా ఏ ఫ్యాక్టరీ వాడబడుతుందో తెలుసుకోవడం మంచి సూచన కావచ్చు.

యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండిsసరళమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణతో, ఉపకరణాలు పూర్తి మరియు నిరంతరాయంగా పూర్తి ఆటోమేటిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్, ఇది ప్యాకింగ్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంస్థల దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధికి శ్రమ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

పూరించండిఇంగ్ మెషిన్s లైన్మెషిన్ క్లీనింగ్, బిగించడం, సర్దుబాటు, లూబ్రికేషన్ మరియు తుప్పు రక్షణ ప్రక్రియతో సహా రోజువారీ నిర్వహణ ప్రక్రియ అభ్యర్థన.
రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, యంత్ర నిర్వహణ ఆపరేటర్ ప్రతి నిర్వహణ పనిని ప్రాసెస్ చేసే నిర్వహణ వ్యవధి ప్రకారం, క్రింది యంత్ర నిర్వహణ మాన్యువల్ మరియు నిబంధనలను గమనించాలి, విడిభాగాల దుస్తులు రేటును తగ్గించాలి, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సాధ్యమయ్యే వైఫల్యాన్ని నివారించాలి.

నిర్వహణ స్పెసిఫికేషన్ ప్రక్రియ

కింది పదాలు ఈ రకమైన నిర్వహణ స్పెసిఫికేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పరిచయం మరియు విషయాలకు శ్రద్ధ అవసరం.

ప్యాకింగ్ మెషిన్ రోజువారీ నిర్వహణ ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేషన్, పరీక్షించడం మరియు బిగించడం, ప్యాకింగ్ సమయంలో మరియు తర్వాత రోజువారీ నిర్వహణను అభ్యర్థన మేరకు ప్రాసెస్ చేయాలి.

మొదటి గ్రేడ్ రోజువారీ నిర్వహణ ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్. ప్రధానంగా ప్రక్రియ లూబ్రికేషన్, బిగించడం మరియు సంబంధిత భాగాలను పరీక్షించడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ.

రెండవ తరగతి ప్రధానంగా పరీక్ష మరియు సర్దుబాటుపై దృష్టి పెడుతుంది. ప్రత్యేకమైనది మోటారు, క్లచ్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవింగ్ సభ్యుడు, స్టీరింగ్ మరియు బ్రేక్ భాగాలను పరీక్షించడం.

మూడవ గ్రేడ్ ప్రధానంగా పరీక్షించడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రతి భాగాల యొక్క సాధ్యమైన వైఫల్యం మరియు బ్యాలెన్స్ వేర్ డిగ్రీని నివారించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ భాగాలు యంత్రం యొక్క స్థితిని ఉపయోగించటానికి మరియు వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు, అవసరమైన భర్తీ, సర్దుబాటు మరియు సాధ్యమైన వైఫల్యాన్ని నివారించే ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి తనిఖీ మరియు స్థితి పరీక్ష చేయాలి.

చిట్కాలు: వేసవి మరియు శీతాకాల ప్రారంభంలో కాలానుగుణ నిర్వహణ అంటే వీటిపై దృష్టి పెట్టాలి:

విద్యుత్ వ్యవస్థ (మోటార్)

రవాణా వ్యవస్థ (స్క్రూ యాక్సిస్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్)

వాయు పీడన వ్యవస్థ (ఎయిర్ కంప్రెసర్‌తో సరళత మరియు సీలింగ్‌ను పరీక్షించడం)

నియంత్రణ వ్యవస్థ (విద్యుత్ నియంత్రణ క్యాబినెట్ నిర్వహణ, ఈ భాగం ఇంజనీర్ మార్గదర్శకత్వంలో ప్రక్రియ జరగాలి)